BIG DAISHOWA GmbH是德國的一家銷售公司，專門經(jīng)銷創(chuàng)新、技術(shù)的最高質(zhì)量產(chǎn)品。主要客戶是機床制造商，他們用BIG KAISER和BIG DAISHOWA的產(chǎn)品裝備他們的機器，從而為最終用戶提供完整的解決方案，以及機器和飛機工業(yè)、醫(yī)療技術(shù)和許多機械車間、工具和模具制造商。除了標準工具外，BIG DAISHOWA GmbH還根據(jù)客戶要求為特殊應(yīng)用提供特殊工具。BIG DAISHOWA GmbH以客戶為導(dǎo)向的業(yè)務(wù)政策的重點是優(yōu)化客戶的制造流程

BIG DAISHOWA產(chǎn)品分類

數(shù)控刀架

刀具

數(shù)控鏜刀

鏜削工具

工件夾具

精密測量儀器

車削刀具

新嬰兒夾

BIG DAISHOWA的CNC筒夾卡盤在0xD時保證筒夾鼻處的跳動小于003.0mm（00012.4“），可用于世界上所有機床主軸。

提供以下產(chǎn)品：

MEGA微型卡盤：超薄設(shè)計。專為微加工而設(shè)計。

MEGA新嬰兒夾頭：我們最成功的筒夾卡盤直徑達?25.4毫米或?1英寸。

New Baby Chuck：MEGA New Baby Chucks的前身。

MEGA E 卡盤：用于硬加工的夾頭卡盤。

MEGA ER夾具：世界上跳動精度最高的ER夾頭。

MEGA New Baby系列夾頭  高速筒夾卡盤

MEGA New Baby 筒夾卡盤經(jīng)過精密研磨和平衡，可實現(xiàn)高速加工。所有部件，包括閥體、夾頭、螺母和夾緊扳手，都是專門為高速應(yīng)用而設(shè)計的。

世界上高精度和多用途的筒夾卡盤系統(tǒng)因其高速應(yīng)用和保證的1微米跳動而受到市場的廣泛接受和認可。

新尺寸可承受直徑達 ? 25.4 mm （?1.000“） 的切削刀具

特點和優(yōu)點

平衡，適合高速加工

高精度夾頭確保筒夾鼻處的最大跳動為 1 微米

2 路冷卻液供應(yīng)

種類繁多的錐度和長度

僅由大昭和生產(chǎn)，用于嚴格的質(zhì)量控制

MEGA ER系列 高速ER筒夾卡盤

MEGA ER Grip 筒夾卡盤具有高精度的夾頭、螺母和閥體，性能優(yōu)于標準 ER 系統(tǒng)?？煽糠€(wěn)定的跳動精度也將極大地有助于提高加工能力和降低成本。

我們的夾頭、螺母和刀身的總精度，當一起使用時，打破了ER筒夾卡盤的通用標準。

MEGA 系列 ER 夾具夾頭卡盤經(jīng)過精密研磨和平衡，可實現(xiàn)高速加工。所有部件，包括閥體、夾頭、螺母和夾緊扳手，都是專門為高速應(yīng)用而設(shè)計的。

優(yōu)點和特點

平衡，適合高速加工

與傳統(tǒng)急診室程序相比，改進了跳動

采用ER標準B型筒夾

5 種夾緊螺母選項，適用于各種應(yīng)用

種類繁多的錐度和長度

BIG KAISER模塊化數(shù)控鏜刀的精度和堅固性提供了可衡量的性能優(yōu)勢，從而顯著降低了成本和周期時間。模塊化CK系統(tǒng)是鉆孔、粗鏜、精鏜、銑削和攻絲的最佳解決方案。模塊化鏜刀提供了靈活性，可以為幾乎任何應(yīng)用組裝的設(shè)置。

通過系統(tǒng)化開發(fā)結(jié)合無數(shù)實際測試，的CKB模塊化系統(tǒng)可以輕松升級，以應(yīng)對當今高性能工具的要求。

BIG KAISER在模塊化鏜刀系統(tǒng)中提供最完整的刀具生產(chǎn)線。我們的精鏜頭是小、中、大直徑應(yīng)用的高精度精加工選擇。數(shù)字式、平衡式或經(jīng)典的鋼制或鋁制模擬鏜頭可提供最高性能。此外，多種減速襯套、硬質(zhì)合金或淬硬鋼鏜桿以及可更換刀片座可確保為幾乎所有孔徑和深度提供最佳刀具選擇。

EW 15-18 系列鏜頭

用于高主軸轉(zhuǎn)速小直徑孔的精確精加工操作

這些鏜頭設(shè)計用于與附件程序 112 系列中的鋼或硬質(zhì)合金鏜桿結(jié)合使用。與長硬質(zhì)合金棒結(jié)合使用，該刀具非常適合在?/L比不利的孔中進行無振動精加工操作。有各種整體和模塊化選項可用于夾緊這些鏜桿。請參閱刀柄章節(jié)。

EWB 2-50 系列平衡鏜頭

EWB 2-50 可調(diào)平衡鏜頭通過集成配重最大限度地提高切削速度，并在小直徑孔上進給，從而實現(xiàn)刀具組件的精確平衡。通過使用與這些無振動鏜頭一起使用的圖表，刻度刻度環(huán)可以旋轉(zhuǎn)到正確的設(shè)置，以抵消這種多功能系統(tǒng)可能的各種鏜桿/刀片支架組合的不平衡?？踪|(zhì)量、表面光潔度和刀具壽命的顯著改善都是平衡刀具的結(jié)果。

預(yù)平衡刀柄

為了平衡整個刀具組合，可以使用預(yù)平衡的刀柄和組件。即使在最大速度下，平衡刀具也能保證無振動鏜削，從而提高生產(chǎn)率和高精度

EWB 32-105 系列鏜頭

自動平衡鏜頭，310 EWB系列，由于集成了平衡機構(gòu)，在整個工作范圍內(nèi)保持的平衡。即使在最大速度下，平衡刀具也能保證無振動鏜削，從而提高生產(chǎn)率和高精度。

自平衡機構(gòu)

鏜頭內(nèi)置的配重可補償由刀架運動引起的不平衡

EWB 32

EWB 41

EWB 53

EWB 68

EWB 68

EWB 85

EWE 2-152 系列數(shù)字式精細鏜頭

EWE 2-152 數(shù)字式精細鏜頭連接到 BIG KAISER 的用戶友好型智能手機和平板電腦應(yīng)用程序，在組裝和運行鏜床時更容易監(jiān)控和配置掘進機頭。除了能夠讀取切削直徑的變化外，該應(yīng)用程序還可幫助操作員從其刀具組件中確定最佳切削參數(shù)。該應(yīng)用程序還記錄了與之同步的所有工具的歷史調(diào)整，為采用智能制造的公司提供了基本信息。

刀柄的可變刀具長度調(diào)整

只有當?shù)侗M可能短時，才能獲得最佳切削效果。EWE 2-152 數(shù)字式精鏜頭具有可變長度調(diào)節(jié)刀柄的功能，可確保最短的刀具裝配，從而獲得堅固的刀具裝配。

當工具托架設(shè)置在中心位置時進行精細平衡

刀柄由硬質(zhì)合金制成，刀片座可調(diào)，允許在刀片刀座上設(shè)置直徑。重型刀柄保持在中心位置，不會造成任何不平衡。在大多數(shù)情況下，刀片支架造成的不平衡是微不足道的。

EWE 2-152

EWE 2-152 HSK-A63

EWE 2-32

EWN 04-152系列 鏜頭

帶有中心鏜桿的精鏜頭，采用模塊化和整體式執(zhí)行刀柄的可變刀具長度調(diào)整 通過保持刀具組件盡可能短，可以實現(xiàn)更高的剛性，從而獲得更好的切削性能。EWN中心鏜頭具有可變長度調(diào)節(jié)刀柄的功能，可確保最短和最剛性的刀具裝配。

當?shù)都茉O(shè)置在中心位置

時，可實現(xiàn)精細平衡 帶有可調(diào)節(jié)刀片架的刀架允許在刀片架上設(shè)置直徑。重型刀柄保持在中心位置，不會造成任何不平衡。在大多數(shù)情況下，刀片支架造成的不平衡是微不足道的。

大表盤可實現(xiàn)無視差讀數(shù)

由于使用了游標刻度，可以精確執(zhí)行0.001毫米的直徑調(diào)整

EWN 04-7

EWN 04-15

EWN 04-22

EWN 2-32

EWN 2-152

EWN 2-50 XL

EWN 2-152 BT40

EWN 2-50XL BT40

EWN 2-152 CV40

EWN 2-50XL DV40

EWN 2-152 HSK-A63

EWN 2-50 XL HSK-A63

EWN 2-152 CK6

BIG DAISHOWA 鉆頭 整體硬質(zhì)合金切削刀具整體硬質(zhì)合金刀具適用于優(yōu)化性能和刀具壽命至關(guān)重要的現(xiàn)代加工環(huán)境。大多數(shù)幾何形狀都配有適用于最常見和特殊材料的現(xiàn)代涂層。在考慮硬質(zhì)合金刀具時，重要的是要注意跳動和主軸速度。跳動不良或主軸轉(zhuǎn)速低會嚴重影響刀具壽命和零件質(zhì)量。

倒角鉆頭 精密 3 刃和 4 刃微倒角銑刀能夠在最常見和特殊的工件材料中有效地創(chuàng)建 90° 倒角。

微型倒角銑床

精密 3 刃和 4 刃微倒角銑刀能夠在最常見和特殊的工件材料中有效地創(chuàng)建 90° 倒角。精密倒角變得越來越普遍，因此需要的切削刀具，將相同的精度水平納入其設(shè)計中。使用獅身人面像微型倒角工具是提高生產(chǎn)率和零件質(zhì)量的方法。

BIG DAISHOWA 麻花鉆頭

廣泛的微型和高性能鉆頭幾何形狀，具有廣泛的直徑和長度范圍，能夠優(yōu)化生產(chǎn)率和每孔成本。

微型鉆頭直徑小至 ? 0.03 mm，可用長度范圍為 2xD 至 80xD。

高性能麻花鉆有多種長度可供選擇，允許用戶通過選擇滿足應(yīng)用要求的最短鉆頭來最大限度地提高剛度和孔位置。大多數(shù)槽型包括直徑大于 ? 1.00 mm 的內(nèi)冷。

Art. 50938 

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Art. 50940

Art. 52906

Art. 52903

Art. 52909

Art. 52912 

Art. 52916 

Art. 52920 

Art. 52930